随着我们正常的生活水平的逐步的提升以及健康环保意识的增强,全铝家居行业持续升温,以往用于工程装饰的铝材成为家居装饰材料主流,以铝合金为原料的全铝家居凭借绿色环保、不含甲醛等优势受到慢慢的变多消费者的关注和认可。
刚过完元旦,重庆新西亚铝业(集团)股份有限公司的研发技术团队比往常更加忙碌,40多名研发人员几乎天天聚在一起展开“头脑风暴”,讨论2022年的设备改造及技术升级项目。
“初步拟定了44项课题,超过一半与家居有关。”新西亚铝业董事长刘斌告诉记者,眼下,公司已经完成了第四代工艺技术研发,实现了铝材产品从工业到民用,从工程装饰到寻常人家的“跨界”。
近年来,随着人们生活水平的不断提高以及健康环保意识的增强,全铝家居行业持续升温,以往用于工程装饰的铝材逐渐成为家居装饰材料主流。以铝合金为原料的全铝家居凭借绿色环保、不含甲醛等优势受到越来越多消费者的关注和认可。此前一直专注于工程装饰材料研发和生产的新西亚铝业也开始思考如何让紧贴消费热点,针对消费者的具体要求开发出功能性产品。
“作为常见的工程装饰材料,铝材以前多使用在幕墙、体育场馆等工程建筑,市场需求量大,但使用范围却有限。”刘斌时刻关注着外界的动向,并提出了向“铝家居”拓展的新思路。
来自全铝家居行业协会的相关数据显示,2016年,全铝家居的概念在国内兴起,在这之前,只有4家企业生产了少量的产品。作为新兴产业,全铝家居的市场需求量有多大,大众接受度有多高,这对于新西亚铝业而言都是未知数。
“不试一试,怎么知道能不能?”就这样,刘斌带领新西亚铝业勇敢迈出了进军家居行业的第一步,成为业内最早开始探索全铝家居的企业之一,现已发展成为集“铝装饰、铝家居、铝建材、铝科技、铝劳务、铝板材”为一体的高科技民营股份制企业。
“一开始在全铝家居产品饰面上添加颜色和花纹,主要借助覆膜工艺,这个过程必须使用大量胶水。”该公司铝装饰事业部执行总经理傅明华坦言,这和全铝家居倡导的“零甲醛”理念有一定的差距。
因此,当新西亚铝业研发的铝材蜂窝大板面市时,这在行业内引起了极大反响。“我们投入了近300万元用于人才队伍组建、设备革新、工艺改良,最终生产出了不用一滴胶水的蜂窝大板。”傅明华回忆说。
“另外,一些全铝家居产品摸起来手感冰凉,这样的产品无法赢得大众青睐。”傅明华说,从第一代铝型材拼接到如今的第四代肤感膜衣技术,经过公司开发团队的努力,终于让铝材有了“生活温度”,家居用品摸上去充满柔和感,也不再冰冷。
走入新西亚铝业展示大厅的家居体验馆,眼前摆放的橱柜、书桌、衣柜、儿童床等常见的家居用品,无一例外均使用铝材制造完成,不仅风格多样还极具“颜值”。记者了解到,由于全铝智能家居具有个性订制更时尚、智能家居更便捷、安装轻快无污染、循环利用高保值、绿色环保更健康、防水防火防虫蛀等优势,产品受到消费者的广泛青睐。
“为了让全铝定制的风格符合当下的家居装饰潮流,我们在工艺上不断创新。”傅明华自豪地说,公司已拥有6项发明专利、53项实用新型专利、14项外观专利,这也得益于公司对人才培养的重视,自主搭建了强大人才库。
记者了解到,该公司去年成立了“新西亚商学院”,从公司设计、研发等部门挑选具有潜力的职工进入商学院,制定职业规划,通过“内部教学+高校联合+引入机构培训”的模式进行人才培养。目前,从该学院毕业的40多名职工已经成为技术创新带头人。
2021年,新西亚铝业凭借“铝材漆膜水性涂料”项目获工业和信息化部授予的专精特新“小巨人”企业称号。
“开展科技攻关的那段时间,我们几乎吃住在实验室,前前后后测试了40多次,终于成功研发出了水性涂料。”该公司研发技术团队骨干成员赵昌红说,“过程很艰难,还不仅仅是修改参数这么简单,既要在全国各地寻找合适的原材料,还要对生产工具进行改造升级。”
随着产品的不断推陈出新,市场的接受度也在提高。就在不久前,重庆一学校向该企业提出了定制需求,该公司获得了一张合同金额1500万元的全铝教学家具订单。
记者在采访中了解到,如今,新西亚铝业全铝家居年产量达到5万套,慢慢的变成了公司业绩增长最突出的板块。此外,公司在同行业内率先通过了GB/T 19001-2016《质量管理体系》、GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系》、GB/T 23001-2017《信息化和工业化融合管理体系》等标准,在产品研究开发、品牌影响力、市场拓展等方面跃居同行业先进水平。
刘斌表示,随国家“一带一路”倡议的实施,中国走向世界的步伐加快,公司也加快了开拓全球市场的步伐,产品远销海外。
从工程装饰材料到家居定制,新西亚铝业用5年多的时间实现了铝材“跨界”。不过,刘斌依然保持着清醒,“铝材造型难于木质板材,这给设计工艺和生产的基本工艺带来了新的挑战,需要工匠精神来引领。其次,全铝家居的智能化程度还不够,只有不断的提高科技感,才能迎合追求个性化的新一代年轻人”。